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 粉末靜電噴涂的基本原料

　　用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝

　　靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。

　　靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低

　　流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增末用量和噴的磨損速度。)

　　霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。

　　清壓力0.5MPa。清壓力過(guò)高會(huì)加速頭磨損，過(guò)低容易造成頭堵塞。

　　供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。

　　噴口至工件的距離150～300mm。噴口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。

　　輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。

 粉末靜電噴涂的主要設(shè)備

噴和靜電控制器

噴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％。

電泳及靜電噴涂

1、電泳 　　

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過(guò)程，稱為靜噴涂。

由于靜電噴塑設(shè)備優(yōu)勢(shì)突出，所以很多行業(yè)都會(huì)使用到靜電噴塑設(shè)備，靜電噴塑在施工的時(shí)候?qū)θ梭w健康沒有威脅，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒有影響，工件經(jīng)過(guò)靜電噴塑外觀質(zhì)量也是非常好，機(jī)械強(qiáng)度和附著力也很強(qiáng)，噴涂之后固化的時(shí)間也很短從而提高了生產(chǎn)效率，施工起來(lái)也很方便，不需要底漆就可以，對(duì)工人的技術(shù)要求也不是很高，成本相比于傳統(tǒng)的噴漆工藝要低不少，另外在靜電噴涂的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝?yán)锉容^常見的原材料流失的情況。