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噴涂過程中使用的涂層更多。為了從不同的角度評價(jià)這些涂料的性能，通常采用相應(yīng)的測試方法，包括檢測涂料的性能具體功能是什么？

涂料在噴涂過程中可分為工業(yè)漆和民用漆兩大類，其中工業(yè)漆又分為彩板漆、汽車漆、建筑漆、木器漆和飛機(jī)皮革漆。如按涂層效果分，主要內(nèi)容為防腐涂層、防銹涂層、防水涂層等；保濕涂層、彈性涂層、絕緣涂層、防污涂層等。

我們應(yīng)該知道，涂層的功能決定了涂層的質(zhì)量和涂層的應(yīng)用。涂層的功能是多方面的。為了從不同角度評價(jià)粉末涂料的性能，對粉末涂料的性能檢測和性能檢測進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。

其中，涂層的物理狀態(tài)參數(shù)是密度和粒徑，而涂層的光學(xué)功能是光澤和顏色，涂層的機(jī)械功能是硬度和柔韌性。此外，涂料的耐候性和化學(xué)試劑性能也是評價(jià)涂料性能的重要技術(shù)指標(biāo)。

涂層的厚度會影響涂層的性能，特別是薄膜的物理機(jī)械性能受厚度的影響，因此必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)對薄膜的性能進(jìn)行測試。

塑料電鍍的主要工藝流程

1、 化學(xué)除油

防止塑料變形、溶解，應(yīng)考慮除油液對塑料的適應(yīng)性。當(dāng)用堿性除油液時(shí)，應(yīng)注意使用溫度，以防變形；用除油時(shí)，應(yīng)注意其是否有溶解塑料的現(xiàn)象。

2、 粗化

為提高結(jié)合強(qiáng)度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機(jī)械粗化法和化學(xué)粗化方法兩種。機(jī)械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等?；瘜W(xué)粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細(xì)致、不影響工件的外觀。

3、 敏化處理

工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。

4、活化處理　　

所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入鹽類水溶液，于是離子就被還原劑還原為，從而在制件表面上形成膜。這層可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，銀、鈀等都具有這種催化能力。

5、還原反應(yīng)　　

經(jīng)過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進(jìn)行化學(xué)鍍。塑料制件進(jìn)行化學(xué)鍍以前，先在一定濃度的化學(xué)鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理。化學(xué)鍍銅時(shí)，可先用次磷酸鈉溶液進(jìn)行還原處理。

6、化學(xué)鍍

到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟(jì)角度來看，化學(xué)鍍銅成本，因此被廣泛采用?；瘜W(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護(hù)層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層?；瘜W(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時(shí)，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時(shí)，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍時(shí)，鍍面材料在專門的噴匯或噴中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時(shí)也稱為金屬噴涂。一般使用氧――焰，但有時(shí)也使用其它氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。

表面準(zhǔn)備：因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，以便得到的準(zhǔn)備。