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一、工藝不同

靜電噴漆的工藝是在基礎(chǔ)材料上磨膩子，之后再在上面噴上漆，讓材料自然晾干，不會用到烘烤的方法。而烤漆的工藝則是相對復(fù)雜一些，要在基礎(chǔ)材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入無塵恒溫烤房進(jìn)行烘烤處理。

二、完成后漆膜的效果不同

靜電噴漆的話，棱角部分會比較毛糙，顏色比門板淺，漆膜不均勻，色彩不飽滿。而烤漆的話，棱角光滑、顏色相同，漆膜均勻，色彩飽滿。

三、紋路上的區(qū)別

靜電噴漆制作的門板表面有紋路但是不光滑，而且會有桔皮現(xiàn)象。而烤漆制作出來的門板表面光滑并且沒有紋路和桔皮的現(xiàn)象。

四、光滑度不同

靜電噴漆制作出來的門板表面會有顆粒物，不光滑，摸上去會有異物的感覺。而烤漆制作出來的門板表面既平整又光滑。

五、碉磨性不同

靜電噴漆的話會有裂痕，更為嚴(yán)重的話會有漆膜脫落的現(xiàn)象，而且伴有掉白皮。而烤漆的話就不會出現(xiàn)這樣異常的情況，漆膜不會有損壞。

表面處理的分類：

電化學(xué)方法 這種方法的特點是利用電極反應(yīng)，在制作表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用的工藝有：

（1）電鍍 electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程; 當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體以及含有各類固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。

（2）陽極氧化

當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。

（3）電鑄electroforming

通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。

在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調(diào)節(jié)流化空氣壓力，使粉末達(dá)到沸騰狀態(tài)。噴涂時，噴應(yīng)距工件150-200mm，噴涂時噴應(yīng)垂直于工件勻速移動。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應(yīng)根據(jù)粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。

　　注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應(yīng)根據(jù)需要噴涂的工件不同進(jìn)行設(shè)置。

　　平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。

　　工件越復(fù)雜，應(yīng)降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。

　　加熱至預(yù)定溫度，一般為190度(實際爐溫)，并在相應(yīng)時間內(nèi)保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。

　　噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當(dāng)電場強度和粉末輸出達(dá)到理想的匹配點時，才能達(dá)到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻的問題。