自動(dòng)噴涂設(shè)備如何維護(hù)？
粉末涂裝設(shè)備的涂裝生產(chǎn)線主要由預(yù)處理電泳線(電泳漆是早開(kāi)發(fā)的水性涂料，具有涂裝、經(jīng)濟(jì)安全、污染少、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化管理等特點(diǎn)。涂電泳漆前需要進(jìn)行預(yù)處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統(tǒng)。整個(gè)涂裝生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑行相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行穩(wěn)定、快捷、方便。采用PLC進(jìn)行可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬(wàn)鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測(cè)鍍液的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測(cè)量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽(yáng)極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實(shí)驗(yàn)室小罐每周檢測(cè)兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期以廠家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，一般每批都需要檢驗(yàn)。
生產(chǎn)線安裝牢固、平直，鋼材除銹除油后噴粉。主體顏色是電腦色。配有橙色插座線槽和燈線槽。整根線美觀大方；油漆表面應(yīng)平整、光滑、牢固。線材根據(jù)雙方要求制造。除法蘭或鍍鋅和鍍鉻外，鋼零件的表面應(yīng)烘烤和涂漆。電機(jī)、減速器、氣缸、電磁閥、氣動(dòng)閥等所有機(jī)電零部件、氣動(dòng)元件均采用合資或國(guó)外品牌，止動(dòng)器、鏈條采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。所有鈑金零件應(yīng)采用機(jī)械成型，表面應(yīng)光滑。未經(jīng)招標(biāo)方允許，不允許人工操作。機(jī)械加工后，機(jī)械零件的邊緣、焊縫和端頭必須打磨光滑平整，無(wú)飛邊毛刺。
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